高溫爐渣顯熱干法回收系統(tǒng)由高溫余熱熱管回收系統(tǒng)［ZL201210081678.8］、高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)［ZL201410436546.1］、高溫固體散料余熱回收裝置［ZL201410437138.8］組成。高溫余熱熱管回收系統(tǒng)通過工作臺板（1-1）與爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)的右集料斗（2-5-1）、左集料斗（2-5-2）焊接連接，爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)的出料口（2-5-5）放置在高溫固體散料余熱回收裝置的進料口（3-1）上方。

高溫余熱熱管回收系統(tǒng)也屬于內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓法，但對于日本鋼管（NKK）公司的內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓法，進行了四項革命性的重大改造。

1、高溫爐渣冷卻方式的改造。

由于高溫爐渣在轉(zhuǎn)鼓上方，冷卻工質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓下方，日本鋼管（NKK）公司的高溫爐渣冷卻非常緩慢。原因有二，一是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速緩慢，換熱路程太長。頂部受爐渣加熱的紅熱轉(zhuǎn)鼓受熱面要轉(zhuǎn)到近底部與工質(zhì)接觸才能進行快速換熱，使工質(zhì)沸騰蒸發(fā)，同時使轉(zhuǎn)鼓壁面冷卻，而冷卻后的壁面還要轉(zhuǎn)過半圈才能與頂部高溫爐渣接觸換熱，使爐渣降溫。二是與高溫爐渣接觸換熱面熱容量有限。

本專利對高溫爐渣冷卻方式進行了革命性的改造。具體方式是在轉(zhuǎn)鼓外設(shè)有高壓泵，兩個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接近高溫爐渣池和拉出的爐渣薄層處布置適量高壓噴嘴。當兩轉(zhuǎn)鼓同時在接觸處向上轉(zhuǎn)動時，高壓泵啟動，高壓噴嘴向爐渣區(qū)強烈噴射，300多度的工質(zhì)遇到近1500多度的壁面高溫，立即引起工質(zhì)爆炸式的蒸發(fā)，瞬間吸收了大量的汽化潛熱，渣料薄層迅速降溫、固化。此冷卻速度比日本鋼管公司至少提高10倍以上，生產(chǎn)效率提高10倍以上。

2、高溫蒸汽冷凝熱回收技術(shù)的改造

日本鋼管公司高溫蒸汽冷凝熱回收是采用傳統(tǒng)技術(shù)，將兩轉(zhuǎn)鼓上方的高溫蒸汽經(jīng)管道引出轉(zhuǎn)鼓，進入換熱器，利用冷凝熱加熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，冷凝后的工質(zhì)由泵送回轉(zhuǎn)鼓。在本高溫余熱熱管回收系統(tǒng)中兩轉(zhuǎn)鼓內(nèi)在工質(zhì)噴淋系統(tǒng)下方設(shè)有進水總管、分水箱、多排翅片管、集水箱、出水總管。噴淋高溫爐渣區(qū)產(chǎn)生的蒸汽遇到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)走冷水的多棑翅片管立即冷凝成液滴，落入下部工質(zhì)池內(nèi)。冷凝過程中放出大量冷凝熱，加熱翅片管內(nèi)的冷水成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)出水總管送到渦輪機組發(fā)電。這個換熱系統(tǒng)比日本鋼管公司的系統(tǒng)節(jié)省了設(shè)備、場地，減少了熱量和能量損失。

3、創(chuàng)新設(shè)計了片狀渣料?；b置和渣料重力輸送裝置

日本鋼管公司內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓所鏟下的固體爐渣是大片狀形式，雖有900度左右的高溫余熱，但無法回收。本專利創(chuàng)新設(shè)計了渣料顆?；b置，將大片狀渣料切成5毫米左右的顆粒，使900度左右到150度左右的余熱仍可回收，余熱回收率由40％上升至80％-90％，并有利于渣料的后續(xù)利用；本專利還添加了渣料重力輸送系統(tǒng)，可將渣料余熱的一級回收裝置、二級回收裝置組成一個自動高效運行系統(tǒng)。

4、創(chuàng)新設(shè)計了高溫固體散料余熱回收裝置

本高溫固體散料余熱回收裝置可將900度左右到300度左右渣料余熱全部回收，變成高溫高壓蒸汽發(fā)電，使高溫余熱回收率由40％提高到80％。根據(jù)需要，可再增設(shè)一臺高溫固體散料余熱回收裝置，更換適當工質(zhì)，還可將300度至150度的余熱回收，用于供暖、供生活熱水等。此時，爐渣高溫余熱回收率將達到90％。

我國高爐渣有90％以上采用水淬法制取水渣，用于水泥原料。常用的還有因巴法、圖拉法、拉薩法等，都沒有熱能回收功能。國內(nèi)部分企業(yè)采用沖渣水余熱解決廠內(nèi)洗浴等生活用水，熱量利用率10％左右。世界上技術(shù)開發(fā)取得一定效果的主要有日本的內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓法、轉(zhuǎn)輪粒化法、風淬法及英國的離心轉(zhuǎn)盤法等，能回收40％-60％的高爐渣顯熱，但技術(shù)還不成熟，未能推廣。

本高溫爐渣顯熱干法回收系列專利技術(shù)，解決了困擾世界鋼鐵業(yè)界半個多世紀的難題，取得了突破性的的進展，是目前高溫爐渣顯熱回收世界最先進水平的技術(shù)。我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，據(jù)有關(guān)專家估計，我國每年產(chǎn)生高爐渣的可利用余熱相當于700萬噸標煤的熱量。標煤若按700元一噸計算，此煤價為49億元。按一噸標煤發(fā)電3333Kwh，700萬噸標煤發(fā)電2333100萬Kwh，每Kwh按0.5元計算，價值為116.6億元。采用本專利系列技術(shù)，利用我國高爐渣顯熱，相當于每年省了49億元煤錢，還可掙回116.6億元的電費，每年還減少了燃燒700萬噸標煤的污染。若將此技術(shù)向世界鋼鐵業(yè)大國推廣，除收獲豐厚的經(jīng)濟效益，還會為減緩地球升溫作出貢獻。