日前，中國(guó)石化西北油田分公司塔河天然氣處理站傳來好消息，該站凝析油穩(wěn)定工藝技術(shù)改造技術(shù)應(yīng)用成功，并通過降低空冷器出口溫度這一舉措，大大提升了輕烴、液化產(chǎn)量。截止6月30日，累計(jì)處理天然氣1.47億方，累計(jì)生產(chǎn)穩(wěn)定輕烴0.7078萬噸，完成全年產(chǎn)量任務(wù)的52.04%；累計(jì)生產(chǎn)液化氣1.1949萬噸，完成全年產(chǎn)量任務(wù)的54.31%；30萬方C3+收率82%，較往年提高了10個(gè)百分點(diǎn)，50萬方裝置C3+平均收率92%。

　　該站凝析油穩(wěn)定裝置自投運(yùn)以來，一直存在由于再沸器設(shè)計(jì)溫度高（140℃），造成再沸器管束及出口管線析鹽結(jié)垢嚴(yán)重；塔頂操作壓力（0.15 MPa）過高，致使凝析油穩(wěn)定效果差；空冷器和壓縮機(jī)出口分離器的相對(duì)位置設(shè)計(jì)不合理，影響穩(wěn)定壓縮機(jī)的效率等問題。該站技術(shù)人員積極開動(dòng)腦筋，通過對(duì)比負(fù)壓、微正壓和正壓穩(wěn)定工藝，有針對(duì)性地進(jìn)行工藝改進(jìn)方案優(yōu)化探討，并綜合考慮各方面因素，提出將高溫（120℃-140℃）正壓閃蒸工藝改為中溫（70℃-90℃）微正壓閃蒸工藝，優(yōu)化空冷器的安裝位置等方案，并通過了采油廠組織的技術(shù)論證。于工藝方案合理，改造實(shí)施后，塔頂壓力由0.15MPa下降到0.05MPa左右，投產(chǎn)初期日增輕烴1.5噸，日增液化氣4t。

　　近日，通過調(diào)整凝析油空冷器變頻頻率，由原來35HZ提高到50HZ,使空冷器出口溫度由50℃降低到38℃，降低螺桿壓縮機(jī)出口分離器溫度，有提高混烴液化率，增加混烴產(chǎn)量，日打液3方～8方，日增輕烴2～4噸，日增液化氣6噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。該項(xiàng)技改是微正壓閃蒸工藝在塔河油田凝析油穩(wěn)定中的第一次成功應(yīng)用。