12月6日，記者從重慶市墊江縣生態(tài)環(huán)境局獲悉，重慶三豐玻璃有限公司藥包材玻璃窯爐氣改電項目已全面完成。該項目應用了國內首創(chuàng)的一爐三線鈉鈣有色玻璃全電熔爐技術。

據(jù)悉，重慶三豐玻璃有限公司此前使用的天然氣馬蹄焰空氣助燃窯爐面臨著電耗高、碳排放量較大等問題。為解決這一難題，重慶三豐玻璃有限公司啟動藥包材玻璃窯爐氣改電項目。該項目將一爐三線日產(chǎn)30噸藥用玻璃管的天然氣馬蹄焰空氣助燃窯爐，技改為一爐三線日產(chǎn)30噸藥用玻璃管的全電熔爐。該技術通過在窯爐的上、中、下三層各配置三組電極，對窯爐內的玻璃進行立體式加熱。電能釋放的焦耳熱可直達玻璃液，熱利用效率能夠達到80%以上。

“我們藥包材玻璃窯爐氣改電項目的一爐三線鈉鈣有色玻璃全電熔爐技術幾乎能達到環(huán)境污染物零排放。”重慶三豐玻璃有限公司運營總監(jiān)卓佳說，項目通過調整窯爐供能方式、創(chuàng)新窯爐結構和融化方式，實現(xiàn)了氮氧化物、顆粒物等環(huán)境污染物的超低排放，同時達到節(jié)能降碳的效果。

記者了解到，該項目技改完成后，氮氧化物的排放濃度約為0.024毫克每立方米，顆粒物濃度256微克每立方米，幾乎與大氣環(huán)境中的含量持平。一爐三線全電爐平均碳排放量約為每天17噸，較天然氣窯爐碳排放量下降21%。平均能耗量約為每天4.4噸，較天然氣窯爐能耗下降約45%。